Дома из блоков из ячеистого бетона. Общие сведения

Общий вид: 

Статья находится в режиме наполнения информацией

 

Ячеистые бетоны, создающие на современном строительном рынке серьезную конкуренцию кирпичу, относятся к легким и особо легким бетонам. Главная их особенность — наличие в структуре множества искусственно созданных ячеек, наполненных воздухом или другим газом. От плотности этих материалов зависит их функциональное использование. Основными представителями данного типа строительных материалов являются: газобетоны и газосиликаты (бетоны автоклавного твердения), сланцезольные газобетоны, пенобетоны (неавтоклавного твердения).

Ячеистые бетоны можно разделить по следующим классам:

1. По функциональному назначению:
- теплоизоляционный – объёмная масса 300-500 кг/м³;
- конструкционно-теплоизоляционный- объёмная масса 500—900 кг/м³;
- конструкционный (бетон для конструкционных элементов жилых и сельскохозяйственных зданий) – объёмная масса 1000—1200 кг/м³.
2. По способу поризации:
- газообразование (газобетоны, газосиликаты);
- пенообразование (пенобетоны, пеносиликаты);
- аэрирование (аэрированный ячеистый бетон, аэрированный ячеистый силикат).
К модификациям способов поризации относятся:
- вспучивание массы газообразованием в вакууме (небольшое разрежение);
- аэрирование массы под давлением (барботирование её сжатым воздухом) с последующим снижением давления до атмосферного (баротермальный способ);
- газопенная технология (пеногазобетон) – сочетание метода аэрирования и газообразования.
3. По виду вяжущего вещества: в основном, используют цемент, известь, реже гипс (газогипс).
4. По виду кремнезёмистого компонента: кварцевый песок, зола-унос от сжигания угля, кислые металлургические шлаки и др.
5. По способу твердения: неавтоклавные, предусматривающие пропаривание, электропрогрев или другие виды прогрева при нормальном давлении, и автоклавные, которые твердеют при повышенном давлении и температуре (выше 95 0С).

Также можно дополнительно разделить ячеистые бетоны по способу механической формовки блоков: заливка в формы (ячейки) под размер готового блока, либо распиливание большой заготовки на блоки. Пильная технология, особенно на крупных заводах с высокоточным автоматизированным оборудованием, обеспечивает большую геометрическую точность блоков, позволяет делать блоки сложной формы (пазогребневые) и обеспечивает отсутствие так называемой "корочки", которая образуется под действием переизбытка смазывающего вещества для форм и может легко отслоится от основной массы блока.

 

Преимущества ячеистых бетонов

Основным достоинством зданий, сооруженных из ячеистых бетонов, является создание здорового микроклимата. Теплый, легкий и, вместе с тем, прочный материал обеспечивает помещениям защиту зимой от переохлаждения, а летом — от перегрева. Достаточно высокие звукопоглощающие свойства материала дают возможность не в некоторых случаях не применять дополнительных шумозащитных покрытий.

Несмотря на малый объемный вес — менее 1000 кг/м3, ячеистые бетоны имеют довольно высокие прочностные характеристики. Прочности ячеистого бетона плотностью до 600 кг/м3 достаточно для сооружения бескаркасного трехэтажного здания с толщиной стен до 600 мм.

Благодаря укладке блоков ячеистого бетона на специальный клей, а не цементный раствор, толщина шва составляет всего около 3 мм, а «мостики холода» отсутствуют. Расход строительного раствора снижается в 8-12 раз. Крупные размеры блоков позволяют существенно экономить трудозатраты при их монтаже.

Шторбление стен из ячеистого бетона под электрическую проводку, для прокладки водопроводных, газовых, отопительных труб — гораздо более легкий процесс, чем осуществление той же операции в бетонных и кирпичных конструкциях.

Сооружения из пенобетонных материалов могут долгое время эксплуатироваться без наружной отделки.

Внешняя отделка зданий из пенобетона не может проводиться сразу после подведения коробки сооружения под кровлю. Необходимо дождаться окончания усадки этого строительного материала.

При отсутствии дальнейшей отделки стен облицовочным кирпичом, поверхности блоков должны обрабатываться гидрофобными штукатурными составами.